Grubość ścian to jedno z kryteriów, według których klasyfikuje się rury stalowe. Rury cienkościenne i grubościenne różnią się właściwościami, a to przekłada się na ich odmienne zastosowania. Warto więc przyjrzeć się obu rozwiązaniom i sprawdzić, gdzie sprawdzają się najlepiej.
Rury cienkościenne, jak sama nazwa wskazuje, mają stosunkowo małą grubość ścian. Zwykle mieści się ona w zakresie od 0,8 do 6,3 mm. Wbrew obiegowej opinii niewielka grubość ściany nie musi oznaczać małej średnicy – średnica rur cienkościennych może sięgać nawet 219,1 mm.
Wyroby te są wytwarzane między innymi z wykorzystaniem walcowania na zimno. Produkcja w niższej temperaturze sprzyja uzyskaniu gładszej powierzchni, bardziej jednorodnej struktury ścian oraz odpowiednich parametrów wytrzymałościowych. Dzięki temu rury cienkościenne dobrze sprawdzają się tam, gdzie liczy się połączenie stosunkowo niskiej masy z wysoką odpornością na odkształcenia.
Z kolei grubość ścian rur grubościennych może dochodzić nawet do 100 mm. W przypadku tego typu wyrobów często stosuje się walcowanie na gorąco, zwłaszcza przy większych grubościach ścian i średnicach. Rury bezszwowe o dużych grubościach ścian są wykorzystywane wszędzie tam, gdzie istotne są wysokie parametry pracy i niezawodność. Warto przy tym pamiętać, że wyroby walcowane na gorąco są poddawane procesowi normalizacji, który wpływa na ujednolicenie struktury materiału i korzystnie oddziałuje na jego właściwości wytrzymałościowe.
Zastosowanie rur cienkościennych
Ogólna zasada mówi, że jeśli projektowana instalacja nie może nadmiernie obciążać całej konstrukcji, warto rozważyć zastosowanie rur cienkościennych. Ich dużą zaletą jest korzystny stosunek masy do wytrzymałości. Z tego względu mogą być wykorzystywane również w instalacjach, w których ciecze są transportowane pod ciśnieniem.
W praktyce rury cienkościenne mają szerokie zastosowanie w wielu branżach. Wykorzystuje się je m.in. w instalacjach przemysłowych, przemyśle automotive, produkcji maszyn rolniczych, instalacjach PPOŻ, przyłączach sanitarnych, instalacjach wodotryskowych i systemach nawadniających, a także jako elementy barierek ochronnych czy konstrukcji pod znaki drogowe.
Zastosowanie rur grubościennych
Masywniejsze ściany rur grubościennych oznaczają większą wagę instalacji, ale jednocześnie bardzo dobre parametry wytrzymałościowe. Z tego względu rury grubościenne z powodzeniem mogą pełnić zarówno funkcje konstrukcyjne, jak i przesyłowe. To odpowiedni wybór do instalacji przeznaczonych do pracy pod dużym ciśnieniem oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne i znaczne obciążenia.
W praktyce rury grubościenne są najczęściej wykorzystywane w przemyśle okrętowym, infrastrukturze portowej, hydrotechnice, sektorze offshore i energetyce, a także w produkcji wielu maszyn oraz urządzeń. Sprawdzają się również jako osłony dla rurociągów przemysłowych wysokiego ciśnienia oraz w instalacjach pracujących w warunkach dużych obciążeń statycznych i dynamicznych.
Warto pamiętać, że oba porównywane rodzaje rur mogą być wytwarzane z różnych gatunków stali, co w dużej mierze wpływa na ich właściwości, a tym samym – na późniejsze przeznaczenie. Wyroby mogą być również zabezpieczane dodatkowymi powłokami, które zwiększają ich odporność na działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć, wysoka temperatura czy substancje agresywne chemicznie.
W zależności od warunków pracy i środowiska eksploatacji dobór odpowiedniego zabezpieczenia antykorozyjnego ma istotny wpływ na trwałość całej instalacji. Więcej informacji o dostępnych rozwiązaniach można znaleźć w zakładce poświęconej izolowaniu rur stalowych: https://ecotechgroup.pl/uslugi/izolowanie-rur-stalowych/
Podstawowa wiedza o różnicach pomiędzy rurami grubościennymi a cienkościennymi jest bardzo przydatna przy wyborze odpowiednich rur stalowych do konkretnego projektu. W razie wątpliwości specjaliści EcoTech mogą pomóc w doborze rozwiązania dopasowanego do planowanego zastosowania i wymagań technicznych.
